Miten tekniset kirjoittajat tehdään?

tarvikkeet
	Merkintävinkki Suunnittelukärkien valmistukseen käytetään neljän tyyppistä materiaalia: karkaistu teräs, työkaluteräs, volframikarbidi ja timanttikärjeinen teräs. Merkintä runko Teknisen piirtäjän runko voidaan valmistaa useista materiaaleista, joista yleisin on teräs tai alumiini. Teräsrunkoiset piirrokset on nikkelipinnoitettu korroosionkestävyyden vuoksi, kun taas alumiinirungot voidaan anodisoida, vaikka tämä on pääasiassa estetiikkaa. Joissakin halvemmissa piirroissa on PVC-muovirunko.
Lämpökäsittely
	Lämpökäsittely ja karkaisu ovat valmistusprosesseja, joilla muutetaan metallin ja muiden materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia. Lämpökäsittely koostuu metallin kuumentamisesta erittäin korkeaan lämpötilaan ja sitten sen karkaisemiseen (nopea jäähdytys). Tämä lisää metallin kovuutta, mutta samalla tekee siitä hauraamman.
luonne
	Karkaisu suoritetaan lämpökäsittelyn jälkeen ja siihen kuuluu myös metallin kuumennus, mutta lämpökäsittelyä alempaan lämpötilaan, jota seuraa hidas jäähdytys. Karkaisu vähentää metallin kovuutta ja haurautta ja lisää sen sitkeyttä. Säätämällä lämpötilaa, johon metalli kuumennetaan karkaisun aikana, metallin kovuuden ja sitkeyden lopullista tasapainoa voidaan muuttaa.
	Miksi lämpökäsittely ja karkaisu ovat tärkeitä taittoinsinööreille? Teknisten merkkien kärjet lämpökäsitellään niiden kovettamiseksi. Tämä karkaisu on tarpeen, jotta kärjestä tulee kovempi kuin työkappale, jolla sitä käytetään, jolloin kärki voi vetää viivan. Viivat ovat kevyesti karkaistuja karkaisuprosessin aikana syntyneen haurauden poistamiseksi käytön aikana rikkoutumisen estämiseksi.
nikkelipinnoitus
	Nikkelöinti on, kun materiaali (yleensä teräs) päällystetään nikkelikerroksella. Tämä voidaan tehdä useista syistä, kuten korroosiosuojasta, kulutuskestävyydestä ja ulkonäöstä.
	galvanointi Nikkelöinti tehdään yleisimmin prosessilla, jota kutsutaan galvanoimiseksi, jota joskus kutsutaan galvanoimiseksi. Tämä tehdään asettamalla työkappale elektrolyyttiliuokseen, jossa sitä kutsutaan katodiksi yhdessä nikkelisauvan kanssa, jota sitten kutsutaan anodiksi.
	Anodiin ja katodiin syötetään tasavirtaa, jonka seurauksena anodi varautuu positiivisesti ja katodi negatiivisesti. Elektrolyytissä olevat nikkeli-ionit vetäytyvät katodiin ja kerrostuvat työkappaleen pinnalle. Nämä elektrolyytissä olevat ionit korvataan nikkelianodi-ioneilla, minkä seurauksena nikkelianodi liukenee elektrolyyttiin.
	Elektroniton pinnoite Kemiallinen pinnoitus ei vaadi sähkövirran käyttöä. Sen sijaan esimuotti laitetaan vesiliuokseen, joka sisältää nikkeli-ioneja, ja pelkistävä aine (yleensä natriumhypofosfiitti) lisätään liuokseen.
	Työkappaleen pinta toimii katalysaattorina reaktiolle aiheuttaen nikkeli-ionien saostumisen liuoksessa työkappaleelle. Nikkeli-ioneja sisältävä vesiliuos voidaan kuumentaa noin 90 °C:seen reaktion nopeuttamiseksi.
	Mitkä ovat kunkin pinnoitusprosessin edut ja haitat? Kemiallinen pinnoitus tuottaa paljon tasaisemman ja tasaisemman nikkelikerroksen kuin pinnoitus, erityisesti syvennyksiin, reikiin ja työkappaleen reunoihin. Kemiallinen pinnoitus ei edellytä työkappaleen sähkökäyttöä, joten vesiliuoksessa voidaan helposti päällystää monta pientä osaa samanaikaisesti. Galvanointi on kuitenkin usein halvempi tapa pinnoittaa materiaali.
anodisointi
	Anodisointi on, kun metalli (yleensä alumiini tai magnesium) päällystetään stabiililla oksidikerroksella elektrolyysiprosessin aikana. Anodisointia voidaan käyttää korroosiosuojaukseen, mutta sitä käytetään yleisemmin koristetarkoituksiin.
	Miten anodisointi suoritetaan? Anodisointi tapahtuu prosessilla, jota kutsutaan elektrolyysiksi. Tämä tarkoittaa työkappaleen sijoittamista happamaan elektrolyyttiin, jossa siitä tulee anodi, kun se liitetään tasavirtalähteen positiiviseen napaan. Metallikatodi asetetaan happamaan elektrolyyttiin ja liitetään tasavirtalähteen negatiiviseen napaan.
	Virtaus aiheuttaa vetykaasun kehittymisen negatiivisesti varautuneessa katodissa ja hapen kehittymisen positiivisesti varautuneessa anodiaihiossa, joka sitten muodostaa alumiinioksidikerroksen esimuotille. Alumiinioksidikerros on kuitenkin täynnä pieniä huokosia, jotka voivat silti edistää korroosiota. Nämä huokoset täytetään sitten värillisillä väriaineilla ja korroosionestoaineilla, jolloin anodisoidut osat saavat laajan värivalikoiman.
Mikä materiaali on parempi?
	PVC-korin merkit eivät ruostu, mutta niiden kärjet eivät yleensä ole vaihdettavissa, joten ne eivät sovellu niille, jotka aikovat käyttää merkintätyökalua usein. Teräsrunkopiirrokset voivat ruostua, jos niitä ei ole nikkelöity, mikä voi aiheuttaa patruunoiden jumiutumiseen liittyviä ongelmia, joten kärkien vaihtaminen voi olla erittäin vaikeaa. Alumiinisissa piirroissa ei ole teräksen tai PVC:n haittoja, mutta jotkut pitävät niitä hieman kevyinä ja pitävät raskaammista piirroista. Tämä on tietysti puhtaasti henkilökohtainen mieltymys.